1. Valige sobivad dispersiooniseadmed
Erinevates viskoossustes ja süsteemides on vaja valida sobivad dispersiooniseadmed. Madalama viskoossusega kattesüsteemides saab kõrge - kiiruse nihkehaigusi valida surutud ränidioksiidi hajutamiseks.
Suure viskoossusega silikoonkummi korral on pulbri hajutamiseks vaja valida sõtjad või lahtised veskid jne. Pulbrisüsteemides on vaja valida dispersioonimeetodid, näiteks kolm - mõõtmetega kõrge - kiiruse dispersioon või hajutamine. Lisaks tuleb kaaluda ka seadmete omadusi, näiteks kiirusevahemiku jaoks, energiavajaduse korral, segavate labade tüübi, jahutamise või küttefunktsioonide jaoks jne. YouDaoPlaceholder4 tagab, et seadmetel on funktsioonid ja jõudlus, et täita dispersiooniülesande nõudeid.
2. Valige sobiv dispersiooniprotsess
Erinevad dispersiooni intensiivsused, hajutamisajad ja kõik hajutatud materjalide arv mõjutavad märkimisväärselt pulbri hajutamist. Ei ole nii, et mida pikem aeg või mida suurem on intensiivsus, seda soodsam on see dispersioon. Siin peame arvestama energiatõhususega ja seda, kas on olemas üle - dispersiooni probleem. - dispersioon võib põhjustada ka osakeste re - aglomeratsiooni või struktuurikahjustusi, mille tulemuseks on suitsetud ränidioksiidi jõudlus. Seetõttu on asjakohase dispersiooniprotsessi valimine ülioluline.
3. Valige sobiv dispersioonikott
Dispersiooni abivahendid soodustavad pindpinevuse vähendamist suitsetud ränidioksiidi ja vedela liidese vahel, mis on kasulikum surutud ränidioksiidi niisutamiseks ja aglomeeritud osakeste lahustumiseks, saavutades sellega viskoossuse vähendamise eesmärgi. Vahepeal moodustab hajuv aine suitsetud ränidioksiidi osakeste pinnale topelt elektrilise kihi. See kahekordne elektrikiht loob elektrostaatilise tõrke, muutes osakeste agregaatimise ja seeläbi hajutatud oleku säilitamise. Sobivate lisaainete valik on äärmiselt oluline tegur dispersioonis ja on tihedalt seotud selle salvestamise jõudlusega.