Kuidas sujuvalt lammutada, on vormitud silikoonvahu tootmisel väga levinud ja oluline probleem. Halb demolding võib põhjustada madala tootmise efektiivsust, toodete rebenemist, deformatsiooni ja isegi lammutamist. Selle probleemi lahendamiseks on vaja alustada süsteemide inseneri vaatenurgast ja kaaluda kolme põhielementi: hallituse, hallituse vabastajad ja valemiprotsessid.
Optimeerige hallituse vabastajate kasutamist
1. Valige sobiv tüüpi hallituse vabastamisagent
Lahusti - põhinevad hallituse vabastajad: Kõige sagedamini kasutatav, neil on hea kile - moodustavad omadused, kuid tähelepanu tuleks pöörata ventilatsioonile ja ohutusele.
Vesi - põhineb hallituse vabastamise agent: keskkonnasõbralikum ja ohutum, kuid kuivatamine võtab aega ja võib mõjutada tootmise tõhusust.
Lahusti - vaba vormi vabastamise ained (pasta või vaha vorm): sobib keerukate vormide jaoks, hea vastupidavusega, kuid see võib mõjutada toote pinna läiget. Silikooni vahustamiseks on oluline valida spetsiaalselt silikooni jaoks mõeldud hallituse vabastamisagent ja sobib vahustatud toodete jaoks. Valed vabanemisained võivad põhjustada kokkusobimatust, pärssida vulkaniseerumist või ülekandmist toote pinnale, mõjutades järgnevat töötlemist (näiteks sidumine, pihustamine).
2.Kare korrektne katte meetod on ülioluline
Puhastamine on esimene eeltingimus: enne uue hallituse vabastamisagendi pihustamist tuleb hallituse õõnsus põhjalikult puhastada pehme riide või puuvillane tampooniga, et eemaldada mis tahes jääk silikooni- ja hallituse vabastamisaine mustus.
"Väikeste söögikordade söömine sageli": parem on iga kord õhukese ja ühtlase kihi pritsida ning teha seda mitu korda kui korraga liiga paksu pritsimiseks. Liiga paks vormi vabastamisaine voolab ventilatsioonikorki ja saastab vormi. Veelgi olulisem on see, et see põhjustab selliseid defekte nagu oranžikoore ja tootele pinnal olevad augud ning mõjutab mõõtmete täpsust.
Ühtne katvus: teatud vahemaa säilitamiseks kasutage pihustuspüstolit ja veenduge, et vormi iga nurk on kaetud äärmiselt õhukese kilega risti kaudu -. Kõva - jaoks kuni - jõuavad selliste piirkondadeni nagu sügavad augud ja kitsad lõhed, saab kasutamisel kasutada puuvillaseid tampooni. Regulaarne konsolideerimine: Pärast kõigi väheste vormide koostamist viige läbi kiire RE - pihustamine, samal ajal kui hallitus on endiselt soe, et säilitada demoldingiefekt.
Põhiline lahendus: hallituse kujundamine ja hooldus,
1.Vormi pinnaviimistlus
Hallituse õõnsuse pinna poleerimine peab jõudma kõrge klassi (näiteks peegli poleerimine #A1). Mida sujuvam on pind, seda väiksem on hõõrdejõud ja seda sujuvam on demold. Uute vormide või kulunud vormide puhul võib kaaluda pinna töötlemist, näiteks kroomiplaatimine: sellel on kõrge karedus, sile pind ja on korrosioon - vastupidav, muutes selle tavaliselt kasutatavaks ja tõhusaks valikuks.
Teflon (PTFE) kattekiht: sellel on suurepärased mitte - pulgaomadused ja see võib märkimisväärselt parandada lammutamist, kuid katte vastupidavus vajab tähelepanu ja see võib vajada regulaarset rekonstrueerimist.
2. mõistetav eelnõu nurk:
Vormi kujundamisel tuleb arvestada eelnõu nurga all. Pehme ja hõlpsasti deformeeruvate materjalide, näiteks silikoonvahu jaoks, tuleks süvitusnurka sobivalt suurendada, tavaliselt soovitatakse olla vähemalt 3 kraadi. Mida suurem on kalle, seda väiksem on demoldingutakistus
3. Täiskaitsev hallitusstruktuur:
Vältige tagurpidi - alla: kujunduses on hädavajalik vältida tagurpidi - alla struktuuri; Vastasel juhul on toode otse kinni.
Väljatõmbesüsteemi optimeerimine: veenduge, et sellised väljutusseadmed nagu ejektori tihvtid ja tõukeplaadid asetatakse kõige mõistlikumale jõule - toote osad (näiteks ribi asendid ja paksud seinapinnad) ning et väljutus on sile ja sünkroonne. Ejektori tihvtil ise peab olema ka piisav sujuvus ja sobiv süvitusnurk.
Protsesside ja valemite peen reguleerimine
Vulkaniseerimisprotsess ja kummiühendi valem ise mõjutavad ka demoldingu käitumist.
1. Optimeerige vulkaniseerumise tingimused:
Vältige ülevnseerumist: ülevilkaniseerimine võib muuta silikoonkummi hapraks, suurendada selle hallituse adhesiooni ja põhjustada raskusi demoldimise või isegi rebenemisega. Optimaalse vulkaniseerimispunkti leidmiseks kontrollige täpselt vulkaniseerumisaega ja temperatuuri.
Kasutage hallituse temperatuuri: töötage vormi optimaalsel demold temperatuuril. Tavaliselt mõjutab see, kas hallitus on liiga kuum või liiga külm, demoldimist. Protsessi eeskirjades saab täpsustada stabiilse temperatuuri vahemiku.
2. Kontrollige kummist ühendi valemit
Vormi sisemine vabastamisagent: suhelda oma silikoonitarnijaga ja lisage kummistühendile sobiv kogus vormi sisemist vabanemist. See võib seestpoolt liidesesse rännata, mängides abistavat rolli ja sellel on väliste demolding -ainete puhul parem sünergistlik mõju.
Vulkaniseerimissüsteem: erinevad vulkaniseerivad ained (näiteks plaatina vulkaniseerumine vs peroksiidi vulkaniseerumine) ja lisandid võivad mõjutada kummiühendi adhesiooni vormile. Arutage Fion - häälestamise võimalust valemi inseneriga.