Silikoonitööstus on pikka aega ületanud pitseerimisrõngaste ja köögitarvete traditsioonilise ulatuse ning areneb kiiresti suure jõudluse, intelligentsuse ja jätkusuutlikkuse poole. Selle tulevase lõikamise - serva suundumused võib kokku võtta järgmiselt: nutikam, ekstreemsem ja keskkonnasõbralikum.
Intelligentsuse ja funktsionaalsuse integreerimine (nutikas silikoon) on kõige häirivam trend. Tulevikus ei ole silikoon enam inertne materjal, vaid intelligentne süsteem, mis on võimeline käskudele uimustama, neile reageerima ja isegi täitma.
E - nahk ja kantavad seadmed: arendage välja elastsuse ja iseendaga silikoonsubstraadid - tervendamisvõimalused, integreerides ultra - õhukesed painduvad andurid (sensatsioonrõhk, temperatuur, niiskuse ja pinge) bioonsete robotite jaoks), kõrge {- -ga) (3-, (3- -ga) (3-. Järgmine - põlvkonna terviseseire kantavad seadmed (otse naha külge kinnitatud elutähtsate märkide jälgimiseks).
Dielektrilised elastomeeri ajamid (DEA): silikoon võib läbi viia märkimisväärse deformatsiooni kõrge - pinge elektriväljade all. Seda funktsiooni ära kasutades saab toota kunstlikke lihaseid, pehmeid roboteid (paindlikud mehaanilised käed siseuuringuteks ja meditsiiniliste operatsioonide jaoks) ning suumi objektiivid. Need seadmed liiguvad õrnemalt ja sobivad paremini inimestega suhtlemiseks.
4D -printimine: kasutades silikooni 3D -printimise "tindina", võivad trükitud konstruktsioonid aja jooksul (neljanda mõõtme) kuju muuta (näiteks temperatuur, magnetväli, niiskus), saavutades programmeeritava deformatsiooni ning neil on suur potentsiaal meditsiiniline stentide ja koetehnoloogia osas.
2. Äärmuslike jõudluse jälitamine ja läbimurre vaidlustab pidevalt materiaalsete omaduste piirid, et rahuldada - Edge Industries.
Ultra - kõrge/madal temperatuurikindlus: töötage välja spetsiaalne silikoon, mis võib töötada pikka aega temperatuuridel üle 300 kraadi või veelgi kõrgemale, või säilitada elastsus endiselt temperatuuridel, mis on madalamad kui- 100 kraadi, mis serveerib välja põldude, näiteks kosmose (hüpersooniliste sõidukite), uue energia (kolmas-generatiivse semikondiatsioon), ja polaarne soojuskülastus.
Ultra - kõrge soojusjuhtivus/isolatsioon: soojusjuhtivus: 5G, AI laastude ja elektrisõidukite suureneva võimsustiheduse korral on soojuse hajumise nõudlus äärmiselt kõrge. Ultra - kõrge soojusjuhtivusega täiteainetega (näiteks booron -nitriidi ja teemantpulbri) täitunud silikoontihendite ja geelide väljatöötamine on muutunud kuumade probleemide lahendamiseks võtmeks.
Isolatsioon: see tagab samaaegselt eriti kõrge elektriisolatsiooni ja koroonaresistentsuse ning seda kasutatakse kõrge - pinge elektriseadmete ja uute energiasõidukite mootorite isolatsiooni pakendamiseks. Mehaaniliste omaduste suurendamine: nanotehnoloogia ja muude meetodite abil valmistatakse "super silikoon", mis säilitab kõrge elastsuse, samal ajal valmistatakse ka suurt tugevust ja kõrge kulumiskindlust, vähendades kulumist ja pikendades võtmekomponentide kasutusaega.
3. roheline jätkusuutlikkus:
Ülemaailmse süsiniku neutraalsuse taustal on silikoonitööstuse keskkonnakaitse uuendamine vältimatu trend. Bio - põhineb silikageel: eralduge täielikust sõltuvusest petrooleumile - põhinevatele toorainetele, arendage välja tehnoloogiaid biomassist (näiteks suhkruroo ja mais) toorainete ekstraheerimiseks silikageeli ettevalmistamiseks ja süsiniku jalajälje vähendamiseks. Taaskasutatavus ja lagunemine: praegu on silikooni ringlussevõtt ja kasutamine suur väljakutse.
Tulevikus on peamised arendusalad: keemiline ringlussevõtt: konkreetsete keemiliste protsesside kaudu depolümeriseeritakse rist - ühendatud tahke silikoongeel ja muundatakse uuesti - kasutatavaks silikoonõli või kummi toormaterjalideks ringikujulise majanduse saavutamiseks. Biolagunev silikageel: kuigi see on äärmiselt keeruline, on silikageelisordid, mis võivad konkreetsetes keskkonnatingimustes (näiteks matmistingimused) laguneda, pikk -. Roheline tootmisprotsess: arendage madalama energiatarbimisega tootmisprotsesse, kasutage vett -, lahusti - vabade katteid ja liimisid ning vähendage lenduvaid orgaanilisi orgaanilisi orgaanilisi orgaanilisi heitkoguseid.
4. Täpsemad tootmisprotsessid Tootmisprotsesside uuendus avab kaubamärgi - uued võimalused toote kujundamiseks ja rakendamiseks.
Vedela silikoonkummi (LSR) täppispritsimine: LSR -protsess võimaldab äärmiselt kiireid vormimistsüklit, äärmiselt kõrge mõõtmete stabiilsust ja automatiseeritud toodangut ning jätkab oma rakenduse laiendamist meditsiinilistes, imikute hooldus- ja tarbeelektroonikaväljades, et toota keerukamaid ja täpsemaid mikro - komponente.
Lisandite tootmine (3D -printimine): Nagu varem mainitud, teeb silikoon 3D -printimise tehnoloogia läbimurdeid, liikudes laborist tööstusliku tootmiseni. See võimaldab valmistada keerulisi õõnsaid struktuure, gradientmaterjale ja multi - materjal One - tükk vormimistooteid, mida traditsioonilise vormimise abil ei saa saavutada.